壓片機粘沖現象的解釋及處理方法
粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。那么，是什么原因導致了這種現象的出現呢？為了能更好的地使用壓片機，以達到佳的使用效果，又該如何處理這種情況的問題呢？
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。
