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    該種壓片機主要有強迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)和可編程控制器（ProgrammableLogicController，PLC）控制箱幾個部分組成，實驗室壓片機其構成和作用如下：

    強迫加料系統(tǒng)：由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節(jié)、聯(lián)軸器、強迫加料器、料桶、聯(lián)接管，加料平臺、調(diào)平支腿機構組成，將物料填充到模孔中。

    沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成，實驗室壓片機完成整個壓片流程。

    出片系統(tǒng)：包括出片系統(tǒng)和出藥機構，完成不合格片的剔除和合格片的出片。

    吸塵系統(tǒng)：通過的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。

    設備操作程序的設置及人機界面的控制內(nèi)容，全部顯示在屏幕上，包括機器轉(zhuǎn)速的變頻設置、油壓壓力的調(diào)節(jié)、加料器加料的控制、產(chǎn)量的計數(shù)等。

    制藥壓片機在生產(chǎn)中是為關鍵的核心設備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標和經(jīng)濟指標（合格率等）。目前，實驗室壓片機國內(nèi)壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機兩大類。

    多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監(jiān)測和分析判斷，按照預定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實驗室壓片機實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。同時監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，實驗室壓片機降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。該系統(tǒng)操作簡單、維護方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術優(yōu)勢。

    單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，壓片機廠家將加粉器填充到?？字械念w粒壓制成片。實驗室壓片機其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。